(1)退火爐溫差問題一般的玻璃制品退火爐斷面溫度的分布是很不均勻的，靠近兩側

溫度一般較低，中心溫度一般較高，這樣使制品的溫度也不均勻，尤其是室式退火爐。為

此，在設計退火曲線時，對于慢冷卻速度要取比實際所允許的永久應力還要低的數值，一般

取允許應力的一半進行計算。普通制品可取允許應力值為5 加熱速度、快冷速

度的確定，也應考慮退火爐溫度差的影響因素。

    在實際的退火過程中，應經常對退火爐內溫度的分布情況進行檢查，如發現溫差較大

時，應及時加以調整。另外，對玻璃器皿制品來說，一般同時生產多種制品，在向退火爐內

放制品時，最好把一些厚壁制品安排放置在退火爐內溫度較高的位置，薄壁產品可以放置在

較低的位置，這樣有利于厚壁制品的退火。

    <2)壁厚不同玻璃瓶退火問題厚壁制品的內外層溫差大，在退火溫度范圍內，厚壁制品

保溫的溫度越高，在冷卻時其熱彈性應力的松弛也就越快，制品的永久應力也就越大。形狀

復雜的制品應力容易集中(如厚底、直角、帶手把一類的產品)，因此它和厚壁制品一樣，

保溫溫度應當偏低一些，加熱及冷卻速度應較慢些。

    <3)不同品種玻璃退火間題不同化學組成的玻璃制品如在同一退火爐中退火時，應選

擇退火溫度最低的玻璃作為保溫溫度，并采取延長保溫時間的辦法，使不同退火溫度的制品

盡量都能達到退火的目的。同一化學組成，彼此厚度不同、形狀不同的制品，在同一退火爐

中退火時，退火溫度應按壁厚最小的制品來進行確定，以免薄壁的制品在退火過程時產生變

形，但其加熱及冷卻速度則應按壁厚最大的制品來確定，以保證厚壁制品不致因熱應力而產

生破裂。

    (4)硼硅酸鹽玻璃退火問題對于硼硅酸鹽玻璃器皿制品來說，在退火溫度范圍內玻璃

易發生分相，分相后的玻璃結構發生變化，其性能有所改變，如化學穩定性下降等。為了避

免這種現象發生，硼硅酸鹽玻璃制品的退火溫度要嚴格掌握，尤其是硼含量較高的玻璃，退

火溫度不能過高，退火時間也不宜過長，同時要盡量避免重復退火。反復的多次退火其分相

程度越加嚴重。